2009년도 국가직 9급 기계일반 문제, 정답, 해설입니다. 질문, 오류 등 궁금사항이 있으면 댓글 남겨주세요.
<문제>
<전체정답>
13213 / 12441 / 32431 / 24432
<해설>
1. 탄소강(SM30C)을 냉간가공하면 일반적으로 감소되는 기계적 성질은?
① 연신율
② 경도
③ 항복점
④ 인장강도
답 : ①
탄소강을 냉간가공하면 소성변형에 의한 가공경화 현상이 일어나 강도(항복강도, 인장강도), 경도 등이 향상되며 연신율, 단면수축률이 감소한다.
2. Fe－C 평형상태도에 표시된 S, C, J 점에 대한 설명으로 옳은 것은?
S C J
① 포정점 공정점 공석점
② 공정점 공석점 포정점
③ 공석점 공정점 포정점
④ 공정점 포정점 공석점
답 : ③
S, C, J 각각 공석점, 공정점, 포정점에 대한 설명이다.
공석점 : 0.8%C에서 오스테나이트→펄라이트(α페라이트+시멘타이트)
공정점 : 4.3%C에서 액체→레데뷰나이트(오스테나이트+시멘타이트)
포정점 : 0.17%C에서 액체+δ페라이트→오스테나이트
문 3. 철강에 포함된 탄소 함유량의 영향에 대한 설명으로 옳지 않은 것은?
① 탄소량이 증가하면 연신율이 감소한다.
② 탄소량이 감소하면 경도가 증가한다.
③ 탄소량이 감소하면 내식성이 증가한다.
④ 탄소량이 증가하면 단면수축률이 감소한다.
답 : ②
탄소량이 감소하면 경도가 감소한다.
※탄소량이 증가할 때 탄소강의 성질 변화 : 인장강도 증가, 항복강도 증가, 탄성계수 일정, 경도 증가, 인성 감소, 연성 감소, 연신율 감소, 단면감소율 감소, 강성 일정, 충격값 감소, 포아송비 일정, 용융점 감소, 열전도도 감소, 비열 증가, 열팽창계수 감소, 비중 감소, 내식성 감소, 전기저항 증가, 항자력 증가, 주조성 증가, 용접성 감소
문 4. 탄소강 판재로 이음매가 없는 국그릇 모양의 몸체를 만드는 가공법은?
① 스피닝
② 컬링
③ 비딩
④ 플랜징
덥 : ①
국그릇 모양 → 스피닝(spinning)으로 가공할 수 있다.
※스피닝(spinning) : 선반의 주축에 다이를 고정하고, 심압대로 소재를 밀어서 소재를 다이와 함께 회전시키면서 외측에서 롤러로 소재를 축대칭 형상으로 성형하는 가공법
② 컬링(curling)은 용기 가장자리의 강도를 높이고 미관을 좋게 하기 위해 원통용기의 끝부분을 말아 테두리를 둥글게 만드는 가공이다.
③ 비딩(beading)은 롤러를 통해 판재에 홈을 형성하는 가공이다.
④ 플랜징(flanging)은 소재의 끝단을 직각으로 굽히는 가공이다.
문 5. 속이 찬 봉재로부터 길이방향으로 이음매가 없는 긴 강관(鋼管)을 제조하는 방법은?
① 프레스가공
② 전조가공
③ 만네스맨가공
④ 드로잉가공
답 : ③
이음매가 없는 긴 강관 제조 → 만네스맨가공, 진원심주조, 압출 등으로 제조할 수 있다.
문 6. 다음 중 정밀 입자가공에 해당하지 않는 것은?
① 호빙(hobbing)
② 래핑(lapping)
③ 슈퍼 피니싱(super finishing)
④ 호닝(honing)
답 : ①
호빙(hobbing)은 호브(hob) 커터를 이용하여 기어를 절삭가공하는 것이다.
※정밀입자가공의 종류
연삭숫돌을 이용한 가공 - 연삭, 호닝, 슈퍼피니싱, 폴리싱
연마입자를 이용한 가공 - 액체호닝, 래핑, 버핑, 초음파가공, 배럴링(텀블링)
문 7. 허용할 수 있는 부품의 오차 정도를 결정한 후 각각 최대 및 최소 치수를 설정하여 부품의 치수가 그 범위 내에 드는지를 검사하는 게이지는?
① 블록 게이지
② 한계 게이지
③ 간극 게이지
④ 다이얼 게이지
답 : ②
한계 게이지는 부품의 치수가 최대/최소 치수 내에 드는지를 검사하는 게이지이다. 스냅 한계게이지(축용), 플러그 한계게이지(구멍용) 등이 있다.
① 블록게이지는 여러 치수를 가진 게이지를 밀착시켜 각 게이지의 치수를 합산해 측정대상물의 길이를 측정한다.
③ 간극게이지는 두께가 각각 다른 막대 모양의 얇은 철판을 조합하여 사용하고, 공작물 틈새의 치수를 측정한다.
④ 다이얼게이지는 면의 요철, 축의 진폭, 움직인 거리 등 극히 미세한 거리를 측정하는 용도로, 톱니바퀴를 이용한 확대장치를 통해 측정자의 이동량을 정밀하게 측정한다.
문 8. 가솔린 기관의 노크 현상에 대한 설명으로 옳은 것은?
① 공기－연료 혼합기가 어느 온도 이상 가열되어 점화하지 않아도 연소하기 시작하는 현상
② 흡입공기의 압력을 높여 기관의 출력을 증가시키는 현상
③ 가솔린과 공기의 혼합비를 조절하여 혼합기를 발생시키는 현상
④ 연소 후반에 미연소가스의 급격한 연소에 의한 충격파로 실린더 내 금속을 타격하는 현상
답 : ④
노크(knock) 현상은 연소 후반에 미연소가스의 급격한 연소에 의한 충격파로 실린더 내 금속을 타격하는 현상을 말한다.
① 자기착화(self-ignition)에 대한 설명이다.
② 압축(compression) 단계에 대한 설명이다.
③ 기화기(carburetor)의 역할에 대한 설명이다.
문 9. 리벳작업에서 코킹을 하는 목적으로 가장 옳은 것은?
① 패킹재료를 삽입하기 위해
② 파손재료를 수리하기 위해
③ 부식을 방지하기 위해
④ 기밀을 유지하기 위해
답 : ④
코킹(caulking)의 목적은 리벳이음에서 기밀성을 강화하기 위함이다.
코킹(caulking) : 리벳이음에서 기밀을 위해 리벳머리의 주위와 강판의 가장자리를 정과 같은 공구로 때리는 작업. 강판의 가장자리를 75°85° 기울여지게 놓는다.
풀러링(fullering) : 코킹 이후 기밀성을 강화하기 위해 강판과 같이 끝이 넓은 공구로 때리는 작업.
문 10. 다음 중에서 탄소강의 표면경화 열처리법이 아닌 것은?
① 어닐링법
② 질화법
③ 침탄법
④ 고주파경화법
답 : ①
어닐링(annealing)은 탄소강의 전 부분을 열처리하는 방법 중 하나이다. 표면경화 열처리법에는 침탄법, 질화법, 청화법, 고주파경화법, 화염경화법이 있다.
문 11. 다음 용접의 방법 중 고상용접이 아닌 것은?
① 확산용접(diffusion welding)
② 초음파용접(ultrasonic welding)
③ 일렉트로슬래그용접(electroslag welding)
④ 마찰용접(friction welding)
답 : ③
일렉트로슬래그용접은 융접에 속한다. 고상용접은 용가재를 사용하지 않고 압력을 이용해 원자 단위의 인력을 이용해 접합시키는 것을 말한다. 냉간압접, 열간압접, 마찰용접, 초음파용접, 폭발용접, 확산용접, 롤 용접 등이 있다.
문 12. 다음 기계 가공 중에서 표면거칠기가 가장 우수한 것은?
① 내면연삭가공
② 래핑가공
③ 평면연삭가공
④ 호닝가공
답 : ②
제시된 기계가공법 중 래핑의 표면거칠기가 가장 우수하다.
※입자가공에 의한 다듬질표면의 정밀도 순서 : 래핑>슈퍼피니싱>호닝>연삭가공(리밍,보링)
문 13. 그림과 같이 지름이 d1에서 d2로 변하는 축에 인장력 P가 작용 하고 있다. 직경비가 d1 : d2＝1 : 2일 때 두 단면에서 발생하는 인장응력의 비인 σ1 : σ2는?
답 : ④
인장하중은 어디에서나 동일하게 작용하고, 인장응력은 단면적에 따라 달라진다.
문 14. 3줄 나사에서 수나사를 고정하고 암나사를 1회전시켰을 때 암나사가 이동한 거리는?
① 나사 피치의 1 / 3배
② 나사 리드의 1 / 3배
③ 나사 피치의 3배
④ 나사 리드의 3배
답 : ③
나사가 1회전 시 이동하는 거리를 리드(lead)라 하고, 이는 나사의 피치(p)와 줄 수(n)의 곱으로 나타낸다. 따라서 암나사의 이동거리(=리드)는 나사 피치의 3배이다.
문 15. 연삭숫돌에 눈메움이나 무딤이 발생하였을 때 이를 제거하기 위한 방법으로 가장 옳은 것은?
① 드레싱(dressing)
② 폴리싱(polishing)
③ 연삭액의 교환
④ 연삭속도의 변경
답 : ①
연삭가공에서 드레싱(dressing)이란, 숫돌표면에서 로딩/글레이징이 일어난 부분을 제거하여 예리한 날이 나타나도록 하는 것이다.
문 16. SM35C, SC350으로 표현된 재료규격의 설명으로 옳지 않은 것은?
① SM35C에서 SM은 기계구조용 탄소강재라는 것이다.
② SM35C에서 35C는 탄소함유량이 3.5%라는 것이다.
③ SC350에서 SC는 탄소강 주강품이라는 것이다.
④ SC350에서 350은 인장강도 350 N / mm2 이상을 나타낸다.
답 : ②
SM35C에서 35C는 평균 탄소함유량이 0.35%라는 것을 의미한다.
문 17. 제품과 같은 모양의 모형을 양초나 합성수지로 만든 후 내화 재료로 도포하여 가열경화시키는 주조 방법은?
① 셸몰드법
② 다이캐스팅
③ 원심주조법
④ 인베스트먼트 주조법
답 : ④
양초, 합성수지를 내화 재료로 도포 → 인베스트먼트 주조법에 대한 설명이다.
① 셀몰드법은 규사와 합성수지를 배합한 혼합물을 금속주형에 뿌리고 가열하여 얻은 셀(shell) 2개를 조합한 주형으로 주조하는 방식이다.
② 다이캐스팅법은 금속다이에 용융금속을 주입하고 응고시켜 주조하는 방식이다.
③ 원심주조법은 금속다이에 용융금속을 주입한 후 고속으로 회전시켜 원심력을 이용해 응고시켜 주조하는 방식이다.
문 18. 절삭가공에서 공구 수명을 판정하는 방법으로 옳지 않은 것은?
① 공구날의 마모가 일정량에 달했을 때
② 절삭저항이 절삭개시 때와 비교해 급격히 증가하였을 때
③ 절삭가공 직후 가공표면에 반점이 나타날 때
④ 가공물의 온도가 일정하게 유지될 때
답 : ④
절삭공구 또는 가공물의 온도가 상승하면 공구마멸이 더 빠르게 진행되도록 한다. 하지만 가공물의 온도가 일정하게 유지될 때 공구수명이 다했다고 보기 어렵다.
※공구수명의 판정방법 : 공구날의 마모가 일정량에 달했을 때. 절삭가공 직후 가공표면에 광택이 있는 무늬 또는 반점이 나타날 때, 절삭저항이 절삭개시 때와 비교해 급격히 증가하였을 때, 주분력에는 변화가 없어도 이송분력이나 배분력이 급격히 증가할 때, 완성 가공품의 치수 변화가 일정량에 달했을 때
문 19. 사각나사의 축방향 하중이 Q, 마찰각이 ρ, 리드각이 α일 때 사각나사가 저절로 풀리는 조건은?
① Q tan (ρ+α) > 0
② Q tan (ρ+α) < 0
③ Q tan (ρ-α) < 0
④ Q tan (ρ-α) > 0
답 : ③
나사가 저절로 풀리는 조건은 나사의 자립조건(Q tan (ρ-α) > 0 또는 ρ > α)의 반대이다. 따라서 Q tan (ρ-α) < 0일 때 사각나사가 저절로 풀리게 된다.
문 20. 직각인 두 축 간에 운동을 전달하고, 잇수가 같은 한 쌍의 원추형 기어는?
① 스퍼어기어
② 마이터기어
③ 나사기어
④ 헬리컬기어
답 : ②
잇수가 같은(=각속도비가 같은) 한 쌍의 원추형 기어 → 마이터기어에 대한 설명이다.
③ 나사기어 : 스크류기어라고도 하며, 비틀림각이 다른 헬리컬기어이다.
'기출문제 해설 > [국가직 9급 기계일반]' 카테고리의 다른 글
| 【기계일반】2007 국가직 9급 기계일반 해설 (2) | 2022.02.01 |
|---|---|
| 【기계일반】2008 국가직 9급 기계일반 해설 (0) | 2022.02.01 |
| 【기계일반】2010 국가직 9급 기계일반 해설 (2) | 2022.01.31 |
| 【기계일반】2011 국가직 9급 기계일반 해설 (6) | 2022.01.30 |
| 【기계일반】2012 국가직 9급 기계일반 해설 (2) | 2022.01.30 |
댓글